1、原材料外觀(guān)質(zhì)量檢驗

施工前，應對噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗，纖維棉應干燥無(wú)結塊，潔白無(wú)污物，粘接劑應無(wú)分層、無(wú)發(fā)泡、無(wú)變質(zhì)和變色；

2、噴涂基面處理

（1）、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動(dòng)部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應先行修補。

（2）、對門(mén)窗及各種設備、管線(xiàn)和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風(fēng)管線(xiàn)通孔。

（3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持佳噴射距離和噴涂角度。

3、材料配制和調試

（1）、打散壓縮纖維棉，連續將噴涂棉填入噴涂機內，并保持料箱內纖維材料充足。

（2）、由專(zhuān)人負責按噴涂膠使用說(shuō)明，使用潔凈水在配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋?zhuān)⒊掷m開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，每桶逐一調配，隨用隨配，避免膠液凍結失效。

4、基層表面預噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。

5、纖維噴涂

（1）、噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說(shuō)明調驗噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過(guò)樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩定，達到噴涂工藝的要求。

（2）、與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標記和必要的防護。

（3）、分區安放厚度標尺（標塊），然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。

（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。

（5）、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設計要求表面著(zhù)色，可在面涂層完工后噴涂色漿著(zhù)色。

（6）、噴涂后的施工現場(chǎng)應及時(shí)清理，將回彈料清除現場(chǎng)，并拆除噴涂防護等。